無塵車間、3D打印設備，穿著潔凈服的人員在一排排設備中間走動——位于我市高新區的�？耸�樂塑料制品（太倉）有限公司三期廠房剛剛投運，生產車間看上去很像生物醫藥研發實驗室。事實上，這里的產品都是看得見、摸得著的，比如知名運動鞋品牌阿迪達斯的高端鞋底，有的就出自這里。這里就是大型3D打印工廠，產品生產已實現一體成型。

　　投資3億元、擁有120臺3D打印設備的太倉新工廠，可以進行量產化生產，其規模之大在國內鮮見。3D打印工廠的建成，讓裕克施樂與阿迪達斯的合作更加緊密。在原本就有鞋材合作的基礎上，裕克施樂太倉公司又獲得了附加值更高的阿迪達斯高端鞋底的生產訂單。

　　“增材制造的應用，打破了傳統制造方式，讓�？耸�樂更具競爭力。”�？耸�樂亞太地區執行副總裁胡煥波介紹，以往生產需要從設計制作模具開始，至正式批量生產需要五六個月的時間，而現在只要輸入相關數據，很快就能打印出樣品來，節省了大量時間。同時，使用3D打印技術，對于生產復雜的產品更具優勢，不同產品之間生產的切換也十分容易，更易于小批量、定制化生產。

　　胡煥波以高端鞋底的生產為例，描述了未來可以預見的生產場景。比如客人左右腳型不同，使用3D打印可以定制每一只鞋，除需要進行定制化的人工設計外，其他方面不會增加生產成本。而一旦設計也實現了自動化，3D打印的個性定制將會得到蓬勃發展。

　　謀劃增材制造的生產應用，�？耸�樂德國總部早在七八年前就開始了。胡煥波介紹，無論是在德國，還是在太倉，裕克施樂總是基于自身基礎、著眼未來，不斷尋找新的發展方式、新的增長點。

　　“以往，�？耸�樂在華的成功，來自德國�？耸�樂經年累月的經驗積累、中國的比較優勢，而互聯網時代下的智能化發展，將生產制造帶入了新的發展階段。”胡煥波將傳統生產方式和增材制造等新興方式比喻成馬車和汽車，都是在“跑”，但汽車已經“切換了跑道”。

　　新的“跑道”，有新的規則，需要新的技術和人才支撐。目前，裕克施樂在太增材制造技術由德國、美國相關機構和本地進行合作。而在去年，裕克施樂在太倉成立了博士后工作站，其中就針對增材制造技術，與德國相關大學、中國的華東理工大學等進行合作，培育本地科技研發力量。

　　事實上，�？耸�樂十分重視培育本地內生發展能力。在太倉，本地創新研發也頗有建樹。�？耸�樂太倉公司還在汽車驅動器的技術基礎上，自主拓展了智能家居驅動器的研發生產，目前已與世界前十的智能家居品牌開展合作，智能家居領域也成了�？耸�樂新的增長點。

　　作為一種新技術，增材制造目前的高成本特性一時難以改變。對此，胡煥波認為，增材制造這樣的先進技術必定首先應用在高端制造領域，或者高附加值產品上。太倉公司正在積極與汽車、航天航空等行業對接，開發增材制造的新工藝。